噴霧干燥具傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時(shí)間瞬間的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，質(zhì)地松脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用于熱敏性藥物，此外，噴霧干燥還可用于制備微囊。 染料干燥廣泛采用的方法。將染料霧化而去除水分的干燥方法。適用于各類染料的干燥?？梢愿稍锶玖霞?xì)粉、超細(xì)粉、無(wú)粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：
（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；
（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；
（3）旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。
第三種方法的效果好，時(shí)間短，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，為染料界所青睞，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高。
噴霧干燥原理 通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)
1.干燥過程非常迅速；
2.可直接干燥成粉末；
3.易改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格；
5.干燥室有一定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度；
6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
噴霧干燥的缺點(diǎn)
1.設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大；
2.霧化器，粉末回收裝置價(jià)格較高；
3.需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量；
4.熱效率不高，熱消耗大。
噴霧干燥對(duì)設(shè)備的要求
1.與產(chǎn)品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；
2.應(yīng)有防止焦粉措施，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流；
3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；
4.配置溫度、壓力指示紀(jì)錄儀裝置，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；
5.具有高回收率的粉塵回收裝置；
6.應(yīng)迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性；
7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度，不允許超過100℃，保證安全與質(zhì)量；
8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率；
9.對(duì)粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象。
噴霧干燥設(shè)備的分類按微?；椒ǚ诸悺 ?br style='box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; max-width: 100%; padding-bottom: 0px; padding-top: 0px; padding-left: 0px; margin: 0px; padding-right: 0px' />（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，M型導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；S型導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。
（2）離心噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。
?、讷@得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。
?、垭x心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡(jiǎn)單、無(wú)死角、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。 按干燥室形式分類
根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)干燥，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 a.水平并流型 b.垂直下降并流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升并流型食品的噴霧干燥 有些植物的營(yíng)養(yǎng)成份會(huì)因高溫而喪失，對(duì)這些植物來(lái) 說，冷凍干燥是一個(gè)有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對(duì)這些植物而言，噴霧干燥技術(shù)則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質(zhì) ( 這種物質(zhì)會(huì)阻礙消化和分解蛋白質(zhì) ) 。 噴霧干燥往往是制造過程中最后的一個(gè)步驟，它就是經(jīng)由不斷的噴霧、混合和干燥來(lái)使物質(zhì)從液體變?yōu)榉勰?。在眾多?chǔ)存食物的技術(shù)中，噴霧干燥法有其獨(dú)特的優(yōu)越性。因?yàn)榇思夹g(shù)所使用的溫度并不是很高，所以在去除微生物污染的同時(shí)，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營(yíng)養(yǎng)。 噴霧干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質(zhì)的大小、外形或密度，它能在生產(chǎn)過程中協(xié)助添加其它成份，有助于生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最嚴(yán)格的產(chǎn)品。 噴霧干燥法的運(yùn)作 大豆在噴霧干燥前，必需進(jìn)行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白 質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中最有營(yíng)養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的實(shí)際過程分好幾個(gè)步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個(gè)高速運(yùn)作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。 在第二個(gè)步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個(gè)可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會(huì)微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使最終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時(shí)間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時(shí)干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因?yàn)?，干燥室體積的大小和氣流狀況都會(huì)影響到產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)。 第三個(gè)步驟也就是整個(gè)程序中的最后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個(gè)容器中，這樣形成的最終產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝或與其它成份混合了。特點(diǎn) 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間 就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。 采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
